Stół warsztatowy DIY zrób to sam 1200 zdjęć, rysunków, lekcji mistrzowskich krok po kroku

Możesz więc nauczyć się, jak to zrobić samodzielnie:

1. uniwersalny stół warsztatowy do piły ukośnej;
2. stół warsztatowy z półką na szlifierkę;
3. uniwersalny stół warsztatowy z szufladami;
4. mobilny stół warsztatowy do szlifierki;
5. uniwersalny stół do frezu;
6. stół spawalniczy;
7. szlifierka taśmowa;
8. wiertarka ręczna;
9. uniwersalny stojak na dodatkowe wyposażenie.

 

Uniwersalny stół warsztatowy

Czy potrzebujesz stołu warsztatowego, który jest odpowiedni do obróbki drewna, metalu, a nawet naprawy małych urządzeń gospodarstwa domowego? Ten wszechstronny, wszechstronny stół warsztatowy rozwiązuje Twój problem.ponieważ pozwala to robić wszystko, od obróbki drewna po prace mechaniczne, czyli piłowanie drewna, frezowanie, szlifowanie itp. Idealne do małego pokoju.Lepiej mieć jeden stół wielofunkcyjny niż kilka małych stołów roboczych. Główną ideą autora tego stołu roboczego, przejście z jednego rodzaju pracy do drugiego w mniej niż 30 sekund.

Wśród innych funkcji:

• bardzo mocna i solidna konstrukcja, waga ponad 150 kg;
• dużo miejsca do przechowywania narzędzi;
• kilka platform do szybkiej zmiany rodzaju pracy w mniej niż 30 sekund;
• automatyczna regulacja wysokości powierzchni roboczej routera;
• zintegrowany zasilacz 5V, 12V i 24V do pracy z elektroniką;
• regulowane oświetlenie;
• rozkładany stół i imadło.

Z rozwiązanymi korzyściami, teraz bliżej sedna sprawy. Nie będę szczegółowo opisywać całego procesu, bardzo duży artykuł się okaże. Aby uzyskać więcej informacji, możesz przejść do strony autora, link znajduje się pod galeriami. Jednak autor przedstawił bardzo szczegółowe zdjęcia krok po kroku, ponad 200 sztuk, więc w zasadzie wszystko jest mniej więcej jasne. Tak powinien wyglądać gotowy stół warsztatowy w finale.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Co jest niezbędne do pracy? W rzeczywistości wiele narzędzi nie jest potrzebnych piły ręczne i tarczowe, wiertarki elektryczne, dłuta i wkrętarki. Pożądane jest również wiele zacisków i papieru ściernego. Podczas realizacji tego projektu może być konieczne zakupienie niektórych narzędzi, które ułatwią pracę i zaoszczędzą trochę czasu. Przykładowa lista materiałów:

Drewniane klocki

• 90x90mm co najmniej 10 metrów
• do produkcji blatów od zera 55 metrów 40x40 mm;
• 40x80mm co najmniej 8 metrów
• 15x80mm co najmniej 8 metrów

Inne niż to około 10 m2 sklejki, kilka metrów kwadratowych taśmy winylowej, kleju, śrub, cóż, kompletny zestaw produktów elektrycznych, od kabla do przełączników. Aby nie wyświetlać listy, wszystko, czego potrzebujesz, pokazano na zdjęciach krok po kroku.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Pokazano tutaj proces produkcji ramy i blatów.. Jest to dość długi proces, szczególnie na początku, ale jak tylko zdobędziesz doświadczenie, praca pójdzie łatwiej i szybciej, co najważniejsze, nie bój się. Przedstawiona tutaj opcja wykonania blatów z listew klejonych, nie jest najłatwiejsza. Oczywiście w tym przypadku powierzchnia robocza jest bardzo trwała, ale to nie ma znaczenia, możesz użyć desek lub innego materiału. Aby przymocować blat do ramy, wywierć kilka otworów u góry dla każdego rogu, a następnie użyj długich 15 cm śrubktóre głęboko wchodzą w nogi stołu. W przyszłości możesz wykonać nakładki, aby ukryć śruby, używając odpadów drzewnych.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Dalej nadchodzi montaż piły tarczowej, bardzo wygodne narzędzie, w tym przypadku możesz użyć go jako piły końcowej, to znaczy odciąć krawędzie desek, możesz dopasować go do rozmiaru, wybrać rowki, jeśli potrzebujesz więcej precyzji i tym podobnych. Prawda, zadowolonyJest to niebezpieczne urządzenie, więc uważaj, aby nie spieszyć się podczas instalacji, aby zrobić wszystko dobrze. Upewnij się także, że masz możliwość szybkiego wyłączenia silnika w przypadku jakichkolwiek problemów. Jako wsparcie lepiej jest używać nie sklejki, ale poliwęglan. Dalej nadchodzi procedura instalacji frezu, zajmie to około piętnaście minut i przyda się przy tworzeniu pudeł. Wystarczy wyciąć kwadrat w sklejce 20 mm 300 x 300 mm, zaznaczyć miejsca do mocowania i wywiercić otwory.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Produkcja ramy głównej, środkowej komory, w której będą umieszczone gniazda, a także szafek z szufladami do przechowywania narzędzia i dodatkowym składanym blatem. Ten krok jest dość prosty. Aby oprzeć dolną półkę, możesz użyć sklejka klejonatak, że grubość wynosi około 40 mm. Następnie stopniowo dodawaj pionowe panele, a na koniec półki. Aby powierzchnia półek ze sklejki nie zużyła się szybko, możesz owiń je arkuszem winylu. Małe pudełko zostało zbudowane dla gniazdek na środku stołu, możesz to zrobić inaczej, wyjmij panel, ale ta opcja jest bezpieczniejsza. Szuflady potrzebują trochę Sklejka ścienna 20 mm, sklejka dolna 5 mm i lite drewno 20 mmzrobić przednie panele. Teraz podstawowa konstrukcja stołu warsztatowego jest prawie ukończona. Czasem przydaje się dodatkowa powierzchnia robocza. Wystarczy dodać kilka metrów kwadratowych sklejki 20 mm i zamocować chowane wsporniki narożne. Przykręć wspornik narożny do nóg stołu, odetnij sklejkę o wymaganym rozmiarze i dopasuj ją do górnej powierzchni. Możesz rozszerzyć te rozszerzenia, gdy potrzebujesz więcej miejsca do pracy, co jest bardzo wygodne, szczególnie jeśli stół warsztatowy jest zamontowany na kółkach. Może to podwoić powierzchnię roboczą.który jest w stanie utrzymać ciężar przedmiotu obrabianego bez zginania. Na koniec połóż wszystkie połączenia na kleju.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Instalacja imadła stolarza. Nie jest to najlepsza opcja, ale są wystarczająco duże, aby pomieścić przedmioty o różnych rozmiarach. W razie potrzeby mogą wzmocnić przez dodanie kilku warstw sklejki. Aby zapewnić niezawodność, sklejka może klej za pomocą gumowych arkuszy. Aby wykonać imadło, potrzebujesz kilku kawałków sklejki, 2 stalowych prętów z gwintem o średnicy 16 mm, nakrętek 16 mm i arkuszy gumy.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Elektryk. Na stole roboczym zawsze przyda się kilka punktów mocy. Tylko jeśli nigdy nie zajmowałeś się okablowaniem, lepiej zaprosić kreatora. Cóż, dla tych, którzy rozumieją, specjalne instrukcje nie są konieczne. Najważniejsze jest, aby zapewnić bezpiecznik z przełącznikiem, aby w razie potrzeby stół warsztatowy można całkowicie odłączyć od instalacji elektrycznej. At organizacja oświetlenia, autor wyszedł z dwóch zasad, aby nie zepsuć ścian i że lampy były umieszczone na samym stole warsztatowym. Pokazane również na tych zdjęciach montaż elektrycznego podnośnika do frezua) Aby podnieść instalację frezu, nie jest potrzebny szczególnie silny silnik, możesz skopiować prezentowany system, który jest bardzo prosty, ale dość niezawodny, lub wymyślić własny.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Instalowanie systemu odpylania. Oczywiście pozbycie się wiórów i kurzu jest całkowicie niemożliwe, głównym zadaniem jest usunięcie największej części, co przede wszystkim przeszkadza w pracy. Przesłany system w zasadzie rozwiązuje ten problem i jest dość łatwy do zbudowania, potrzebujesz tylko sklejki 30x30 cm o grubości około 20 mm i kolejnych 5 mm elementów do zbudowania pudełka. Wywierć otwory, przymocuj dolną część pudełka, upewnij się, że jest szczelny i połącz go z systemem próżniowym za pomocą rur PCV.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Montaż lampy biurkowej LED konieczne, gdy lutujesz lub wykonujesz inne prace wymagające precyzji. Aby zainstalować lampę, potrzebujesz Szyna 4x4 cm o długości około 2 metrów, naświetlacz LED 10 lub 20 W, przełącznik, przewody, kilka śrub i pręt gwintowany około 200 mm. W celu dołączenia go do tabeli autor użył wkładki bieżnika. Konieczne jest wywiercenie otworu w dolnej części latarni, włożenie gwintowanej wkładki do środka i użycie długiego pręta gwintowanego. Ilekroć konieczna jest zmiana położenia lampy, wykręć szpilkę do włosów i włóż ją do innego otworu, co zajmie kilka sekund. Zaletą tego rozwiązania jest to lampa jest mocno zamocowana na stole, a statyw można przymocować w dowolnym położeniumocowanie poprzez proste dokręcenie pręta.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Zainstaluj pasek narzędzi ściany a wynikiem jest to, jak powinien on wyglądać. Pasek naścienny marki ochTo jest łatwe. Weź arkusz sklejki, wywierć cztery otwory, po jednym w każdym rogu. Następnie papier ścierny, aby powierzchnia była idealnie gładka i równa, i klej winylowyusuwając pęcherzyki powietrza. Pozostaw do wyschnięcia pod ciśnieniem na płaskiej powierzchni. Następnie przygotuj osprzęt do potrzebnych narzędzi. Cóż, ostatnie pięć zdjęć, to właśnie powinno dać wynik.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Uniwersalny stół warsztatowy

Jeśli musisz wyposażyć miejsce pracy w garażu, aby umożliwić wykonywanie wszystkich rodzajów prac, od lutowania po obróbkę drewna, zaprezentowany tutaj uniwersalny stół warsztatowy jest właśnie do tych celów. Autor pod warunkiem, że można pracować w pozycji stojącej i siedzącej, dla modelu uniwersalnego jest to z pewnością lepsze. Ergonomiczna wysokość robocza wynosi około 8 cm poniżej łokciadzięki czemu stół ma wysokość 110 cm, ale możesz naturalnie dostosować wysokość do swoich potrzeb. Poniżej zdjęcie pokazuje niezbędne narzędzia i rozmiary, choć w calach (1 cal - 2,54 cm).
Sekwencja montażu na zdjęciach krok po kroku jest szczegółowo pokazana.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Uniwersalny stół warsztatowy zrób to sam

Prosta i funkcjonalna konstrukcja prezentowanego uniwersalnego stołu warsztatowego pomoże zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni roboczej w garażu lub warsztacie. Ta cecha konstrukcyjna zapewnia dodatkową półkę i mobilność dzięki kołom. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej części ruchomych, tym większe prawdopodobieństwo części krzywych i strat. Dlatego na stole warsztatowym wszystko powinno być zawsze wyraźnie dołączone i sprawdzone. Dlatego nawet w przypadku prac domowych na małą skalę należy podejść do produkcji komputera w sposób odpowiedzialny. Zobacz zdjęcia krok po kroku.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Uniwersalny stół warsztatowy do montażu

Zorganizowanie miejsca pracy w taki sposób, aby pomieścić wszystkie narzędzia i zainstalować różne urządzenia, nie jest takie proste. Ale oto przykład pokazujący, że jeśli chcesz wszystko jest możliwe, autor stworzył uniwersalny stół warsztatowy do samodzielnego wykonania, na którym można wykonywać większość prac stolarskich i innychwyposażony w kompresor, a nawet miejsce na zwijacz węża został znaleziony. Oszczędność miejsca wynika również z oddzielnych i kompaktowych skrzynek narzędziowych. Również skuteczne rozwiązanie dzięki umieszczeniu piły, wygodnie jest ciąć długie elementy i nie ma potrzeby dodawania dodatkowych blatów do podparcia. Co więcej, projekt okazał się, można nawet powiedzieć stylowy. A co najważniejsze, według autora, projekt ten kosztował zaledwie 60 USD, czyli prawie za nic, ponieważ główna rama wykonana jest ze starego biurka, drzwi oraz wszystkich półek i przegród z taniej płyty wiórowej.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Uniwersalny stół warsztatowy do piły ukośnej

Piła ukośna jest niezbędna w wielu przypadkach podczas wykonywania prac stolarskich. Jeśli sam chcesz zrobić pulpit, musisz wziąć pod uwagę wiele niuansów, zwykłe trudności, jest to obfitość trocin i potrzeba dodatkowego nacisku podczas pracy z długimi przedmiotami. Przedstawione tutaj mobilny uniwersalny stół warsztatowy do piły do ​​twarzy, możesz uznać to za jedną z opcji. Jeśli często musisz wycinać deski, możesz wprowadzić pewne ulepszenia, ale ogólnie dla garażu bardzo dobry projekt. Oto zdjęcie klasy mistrzowskiej.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Stół warsztatowy z półką na szlifierkę

Ciekawy pomysł zrób małą wysuwaną półkę na szlifierkę w przenośnym stole warsztatowym. Umożliwia szlifowanie w dowolnym garażu i warsztacie. Może nie najpiękniejsza rzecz, ale bardzo trwała i wygodna. Możesz użyć go jako zwykłego pulpitu, zapewniono otwarte i wysuwane szuflady, a jeśli to konieczne, półkę z maszyną do szlifowania podnosi się za pomocą specjalnego mechanizmu.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Uniwersalny stół warsztatowy z szufladami

Ten uniwersalny mobilny stół warsztatowy może być przechowywany w odległym rogu garażu i przedłużany, gdy pojawi się praca. Powierzchnia robocza wykonana jest z klejonych bloków litego drewna (w tym przypadku klonu), dobrego oświetlenia, metalowego imadła stolarki i, oczywiście, wszystkich ważnych narzędzi w wygodnych szufladach od dołu. Ten konfigurowalny stół warsztatowy mały i mobilnyabyś mógł go przenieść w garażu lub warsztacie i w razie potrzeby rozwałkować na podwórko. Po zakończeniu ostrożnie odsuń go do następnego razu. Poniżej znajdują się zdjęcia krok po kroku, ale oczywiście jest to tylko jedna z metod, istnieje wiele sposobów poprawy, na przykład możesz zrobić dodatkową powierzchnię roboczą, na przykład składany blat. Lub dodaj tylne mocowania dla większych narzędzi.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Przenośny uniwersalny stół warsztatowy DIY

Zdecydowałem, że tyPotrzebuję stołu warsztatowego, ale nie ma miejsca, aby go dołączyć? Oto opcja - przenośny uniwersalny stół warsztatowy zrób to sam. Jest to stosunkowo złożony projekt, którego autor zajął dwa dni. Konstrukcja jest nieco ciężka, ale będziesz mieć miejsce na wszystkie swoje narzędzia, śruby, śruby, podkładki, gwoździe i wiele innych rzeczy. Które będą teraz przechowywane w jednym miejscu. Stół warsztatowy łatwe do przenoszenia na kółkach i jeśli kiedykolwiek potrzebujesz więcej miejsca do pracy, możesz po prostu rozszerzyć dodatkową połowę miejsca pracy, a następnie włożyć ją z powrotem. Montaż boczny jednostka napędowadzięki czemu można łatwo podłączyć wiertarkę elektryczną lub szlifierkę. Postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami klasy mistrzowskiej, aby jak najszybciej stworzyć przenośny stół warsztatowy.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Mobilny stół warsztatowy do młynka

Szlifowanie drewnianych przedmiotów nie jest najciekawszym zadaniem, głównym zadaniem jest usunięcie śladów narzędzi i uporządkowanie produktu, czyli „przywrócenie piękna”. Ale bez tego etapu też nie ma mowy. Istnieje wiele narzędzi do szlifowania. To jest klasa mistrzowska, jak zrobić mobilną ławkę roboczą do szlifierki Tritontzw szlifierka wrzecionowa oscylacyjna. Nawiasem mówiąc, świetna opcja dla małego warsztatu, zarówno pod względem ceny, jak i wydajności. Zasadniczo autor sugeruje wykonanie zwykłego małego stolika nocnego na kółkach, każde urządzenie można zainstalować na górze, np. przenośna wiertarka, przechowuj wrzeciono w niszy. Ogólnie rzecz biorąc, jest wygodny i nie zajmuje dużo miejsca, jeśli jesteś zainteresowany, proces produkcji jest pokazany na zdjęciach krok po kroku.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Składany stół warsztatowy uniwersalny

Autor wymyślił tak nożycową konstrukcję, że można było pracować zarówno na stojąco, jak i na siedząco. Teoretycznie pilarka tarczowa lub strugarka mogą być zainstalowane na stole warsztatowym, a silnik z napędem jest również zainstalowany, aby nie był układany ręcznie. Jak widać, konstrukcja jest dość prosta składany stół warsztatowy uniwersalny może wykonać wiele funkcji, jeśli zostanie nieco poprawiony. Jak to zrobić, pokazano na zdjęciach w galerii.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Uniwersalny stół do frezu

Jeśli masz przynajmniej jakiś związek z ciesielstwem, bardzo trudno jest obejść się bez frezu. Pracuj na krawędzi, wykonaj połączenie szpilki, rowki, rowki - wszystko to wykonuje frez. Ponadto niezbędny jest stół lub stół warsztatowy, ponieważ nie można jednocześnie skoncentrować się na obróbce i obrabianym przedmiocie. Tabele fabryczne z drogimi komponentami zwykle nie są bardzo odpowiednie do użytku prywatnego, głównie ze względu na koszty. Autor sugeruje niezależnie stwórz uniwersalny stół do frezu, z ciekawym designem i prostymi regulacjami.

Główna część stołu, winda do routera. Wykorzystuje nachyloną płaszczyznę do podnoszenia i opuszczania silnika. Jest to dość prosta konstrukcja i, zdaniem autora, jest bardzo niezawodna w działaniu. Samo wykonanie podnośnika jest dość łatweNie ma tutaj skomplikowanych części. Błędy są dopuszczalne, a bez nich wszystkie połączenia muszą być szczelne, ale jest to konieczne w przypadku każdego urządzenia tego typu.
Niestety liczby są słabo widoczne na zdjęciu, ale wszystkie szczegóły są pokazane.

Poniżej w galerii znajdują się zdjęcia krok po kroku tworzenia stołu. Jest ich dużo, ponad sto sztuk, więc opis będzie krótki. W pierwszej części wycięcie pochyłej płaszczyzny, górna i dolna krawędź rampy powinny być gładkie i równoległe. Łożyska powinny znajdować się jak najbliżej pochyłej powierzchni, jeśli występuje niewielki luz, nie ma to większego znaczenia. Pręt gwintowany przechodzi przez zacisk i wózki. Otwory na te pręty są nieznacznie powiększone, dzięki czemu zacisk silnika może się poruszać w celu dostosowania wyrównania frezu. Zwróć uwagę na mechanizm blokujący.. W tym przypadku jest to krótka dźwignia na panelu przednim. Obrócenie go o ćwierć obrotu spowoduje zaciśnięcie wózka podnośnika, aby się nie poruszył.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Robienie koła zamachowego do podnoszenia. Montaż nóg. Ta metoda produkcji nóg daje 2 zalety: po pierwsze części zostaną laminowane, a poza tym drewno klejone jest bardziej trwałe. Po drugie to upraszcza pracę i skraca czas produkcji.
Zacznij od wycięcia wszystkich części na szerokość i długość, a następnie zmiel dolne części pod stożkiem za pomocą urządzenia zaciskającego, głównie ze względów estetycznych - nogi będą wyglądały mniej nieporęcznie. Następnie zainstaluj dolną półkę. Czarna strzałka na zdjęciu pokazuje, jak panel przedni przechodzi pod dolną częścią korpusu. Wykonanie otworu na frez i płytkę. To otwory na wążza pomocą którego zostanie usunięty kurz i wióry.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Zainstaluj elektryka. Ostrożnie zaznacz miejsce na panelu przełączników, wytnij pudełko, poprowadź okablowanie. Pamiętaj, aby zainstalować płyty ochronne.do chronić kubek przed uszkodzeniem i zapobiec przypadkowemu uruchomieniu. Aby przyspieszyć pracę mechanizmu podnoszącego, autor zainstalował drugie koło zamachowe, które jest dwa razy większe niż pierwsze. Duży napędza mniejsze koło w stosunku 1: 2 - dlaczekam, aż wielkie koło się obróci. Cóż, montaż oczywiście kończy się na malowaniu.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Następnie wykonujemy regały i drzwi do szafki z zamkami magnetycznymi. System ogrodzeniowy.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Jeśli coś nie jest jasne, oto link do strony źródłowej, gdzie można znaleźć wszystkie szczegóły.

Uniwersalny stół warsztatowy w połączeniu

Być może ten niesamowity projekt najmniejszy uniwersalny stół warsztatowy, chociaż może jest ich mniej, ale jakoś się nie spotkałem. Autorowi udało się dopasować do małej szafki o wymiarach 1,5 x 0,5 metra, piły tarczowej, frezu z windą, szlifierki, wyrzynarki, imadła i wiertarki. Stół warsztatowy zawiera również 5 małych szuflad i 8 gniazd elektrycznych z okablowaniem. Autor wymyślił ten superkompaktowy projekt nie z dobrego życia, tylko osoba nie ma własnego warsztatu spiżarnia 1,6 x 1,6 metra i musi pracować nad swoim warsztatem na dziedzińcu pod baldachimem, rozwijając go w razie potrzeby. Tutaj chcesz, nie chcesz, będziesz pomysłowy. Tak wygląda środowisko robocze w schematach.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Następnie wyświetlane są zdjęcia krok po kroku. mistrzowska produkcja ten cudowny stół warsztatowy. Najbardziej imponująca część to stojak wiertarskiJest zainstalowany na blacie. Szlifierka zamontowany pod stołem za pomocą dwóch gwintowanych wkładek na stojaku na narzędzia. Układanka zainstalowany pod stojakiem narzędzi z nakrętkami teowymi i śrubami 8 mm. Piła tarczowa utrzymywane przez 4 śruby skrzydełkowe i nakrętki. Wykonaj 4 otwory w podstawie 3 z nich są wydłużone w celu dokładnej regulacji. Zmniejsz przestrzeń wstawiania płytek z 0º do 45º i dodaj 2 szczeliny fazowe do ścieżek po lewej i prawej stronie. Frez naciskowy znajduje się na końcu stołu, do windy autor zastosował podnośnik samochodowy.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

I na tych zdjęciach autor pokazuje całość system regałów na narzędziaw który wyposażył swój mini-warsztat, a raczej spiżarnię do przechowywania. Może nie jest to potrzebne, ale skoro osoba zrobiła zdjęcie, dlaczego go nie zobaczyć. Według autora jest to najmniejszy warsztat na świecie i wygląda na to, że jest bardzo dumny ze swojego systemu dystrybucji narzędzi.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Domowy uniwersalny stół warsztatowy i stojak na warsztaty w kraju

Aranżacja warsztatu nie jest łatwa, ale interesująca. Zasadniczo najważniejsze jest znalezienie pokoju na warsztat, a jak go wyposażyć .... W skrócie pokazano tutaj przykład, jak zrobić uniwersalny stół warsztatowy za pomocą podstawowego zestawu narzędzi. Wymiary około 3 x 1 m można skracać i wydłużać, jeśli pozwala na to obszar. Przestrzeń pod stołem pozostaje wolna, świetne miejsce do przechowywania części i półfabrykatów. Rama nośna będzie przy ścianie, przednia część składa się z dwóch stojaków wzmocnionych belką. Pomiędzy nimi zainstalowane są poprzeczne belki, na których zostanie zainstalowany blat. Dodatkowo projekt jest przymocowany do ściany za pomocą narożników.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Dalej na zdjęciu proces tworzenia stojaka do piły ukośnej, który lepiej jest montować z płyty wiórowej. Tę samą szafkę można wykonać dla wiertarki.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Stół spawalniczy DIY

Myślisz o zakupie spawarki? Świetne rozwiązanie. Teraz pozostaje pomyśleć o tym, jak wyposażyć miejsce pracy, najlepszym rozwiązaniem jest zrób to sam, jednocześnie ćwicz spawanie. Jakie są wymagania: powinna to być konstrukcja łatwa i niedroga, z płaską, solidną powierzchnią roboczą i możliwością zabezpieczenia dodatkowego wyposażenia. Autor tej klasy mistrzowskiej oferuje właśnie taką opcję. Stół wykonany jest z prostokąta ruryto znacznie tańsze niż blachy, a blat jest zamocowany w ramie, aby chronić powierzchnię roboczą przed zginaniem podczas spawania. Procedura produkcyjna i link do strony źródłowej, jeśli coś jest niejasne, patrz poniżej.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

DIY szlifierka taśmowa

Szlifowanie przedmiotów jest integralną częścią każdego procesu roboczego, do tego istnieje wiele różnych urządzeń. W tej klasie mistrzowskiej proponuje się zrobić szlifierka taśmowa zrób to samDoskonały dodatek do uniwersalnego stołu warsztatowego. Jak widać na zdjęciu, jest to bardzo kompaktowa konstrukcja, dzięki swoim małym wymiarom i stosunkowo niewielkiej masie, maszynę można zamontować na dowolnej powierzchni. Jest również bardzo wygodny w pracy, istnieje możliwość dostosuj kąt taśmy i odległość między osiami. Proces pracy jest pokazany bardzo szczegółowo na zdjęciach krok po kroku.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Pokazuje wszystkie części, które będą potrzebne do złożenia..

Następnie zobacz ostatni etap montażu.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Jak zrobić szlifierkę taśmową

Inna opcja, jak zrobić zrób to sam. Pierwotnie planowano go wykonać z metalu, ale autor zdecydował się na drewnianą wersję. Co się stało, widać na zdjęciu. Masz więc szansę stać się właścicielem własnej maszyny w cenie nieporównywalnej z ceną modelu fabrycznego. Piękny design, doskonała wydajność, łatwy w użyciu, można szlifować szeroką gamę materiałów, od drewna, plastiku, miękkiego metalu, a nawet stali hartowanej. Do pracy ISPUżywany jest standardowy pasek przemysłowy, a do regulacji potrzebujesz tylko jednego narzędzia - klucza. Wykonany jest głównie ze sklejki i konwencjonalnych elementów złącznych - śrub, śrub, pręta gwintowanego, łożysk, zawiasów drzwi i tym podobnych, ogólnie, poważnej maszyny do poważnej pracy.
Tutaj możesz zobaczyć rysunki głównych części.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Chociaż proces produkcji wygląda na skomplikowany, ale każda osoba posiadająca początkowe umiejętności stolarskie będzie w stanie wykonać szlifierkę taśmową. Wszystkie części są wykonane w prosty sposób., bez żadnych fantazji, łączone głównie za pomocą śrub lub klejowych łączników. Istnieje wiele zdjęć krok po kroku, aby szczegółowo opisać cały proces, zajmie to kilka stron, więc użyj zdjęć krok po kroku z bardzo szczegółowym obrazem całego procesu, a jeśli coś nie jest jasne, możesz przejść do strony źródłowej, do której link znajduje się pod galerią.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Stojak na szlifierkę

Ten pomysł jest dobrym rozwiązaniem dla małego garażu lub warsztatu. Według autora on wykonuje dwie funkcje, zgodnie z przeznaczeniem i jako stojak rozładowczy do piły stołowej, a co najważniejsze, zajmuje bardzo mały obszar. Oczywiście głównym zadaniem jest służyć jako stojak na szlifierkę. Za pomocą prostego mechanizmu maszynę czyści się w nocnym stoliku, co jest bardzo wygodne. Plus dodatkowe szuflady, co nie boli w żadnym warsztacie. Aby postawić stojak, wykonaj proste kroki przedstawione w galerii.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Stojak do wiercenia DIY

Jeśli masz wiertarkę, ale rzadko ją używasz, pojawia się problem, gdzie ją zatrzymać. Ta rzecz jest ciężka i okresowe wyciąganie jej z szafy lub innego odosobnionego miejsca nie jest zbyt wygodne. Autor tego zdjęcia, w obliczu tego problemu, podjął decyzję zrób własne stanowisko do wiertarki. Możesz również skorzystać z tego pomysłu, cały proces produkcji pokazano na zdjęciach krok po kroku.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Ręczna wiertarka

Być może wiertarkę elektryczną można przypisać jednemu z najpopularniejszych narzędzi, ale zakup modelu fabrycznego nie zawsze jest wskazany, jest drogi i nie ma sensu, jeśli nie zrobisz tego profesjonalnie. Z drugiej strony bardzo trudno jest uzyskać specjalną dokładność wiercenia z wiertarki ręcznej. Złoty środek, zrób ręczną wiertarkę własnymi rękami. Tanie, ale jak to będzie działać, zależy od Ciebie. Tutaj zaproponowano wariant takiej maszyny, której podstawą była jej produkcja stary telewizor.

W rzeczywistości wszystko jest proste, spójrz na zdjęcia krok po kroku procedury produkcyjnej.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Uniwersalny stojak na dodatkowe wyposażenie

Takich regały półkowe Pozwala zaoszczędzić około trzech metrów przestrzeni roboczej na stole. Oczywiście możesz zrobić zwykłą półkę blisko ściany, jest to jeszcze łatwiejsze i będzie o wiele więcej powierzchni do przechowywania. Ale po pierwsze jedno nie przeszkadza drugiemu, a po drugie to mobilny stojak ma swoje zalety, choćby dlatego, że jest mobilny. Można go używać jako wózka do dostarczania potrzebnego sprzętu na stół warsztatowy, zwłaszcza że boczne stojaki do przechowywania narzędzi są bardzo dogodnie zlokalizowane. W każdym razie jest to drewniana konstrukcja, jest nie tylko lżejsza niż metalowa, ale jest również łatwa do wykonania za pomocą prostych narzędzi. Jeśli jesteś zainteresowany, zobacz poniżej 60 zdjęć krok po kroku, cały proces, w pełnym widoku.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Regał warsztatowy

Niezależnie od garażu lub warsztatu nadal potrzebujesz regału do przechowywania. Jeśli z narzędziami wszystko jest mniej lub bardziej jasne - szafki, stojaki, specjalne stojaki i tak dalej, to z nakrętkami, śrubami i innymi drobiazgami zawsze pojawiają się problemy. Słoiki i pudełka nie są najlepszą opcją, chociaż większość tak. Ale lepiej nie być leniwym i zrobić taki stojak do warsztatuskładający się z wielu otwartych drewnianych skrzynek. Oczywiście pomysł nie jest oryginalny i jest dużo monotonna praca, ale korzystanie z wyniku jest przyjemnością. Możesz uprościć i przyspieszyć, posiekać plastikowe pojemniki lub wyciąć dna z plastikowych butelek, ale jak pokazuje praktyka drzewo jest lepsze. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli ci się podobało, oto zdjęcia krok po kroku, jak zrobić taki stojak.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

100 zdjęć uniwersalnych stołów warsztatowych

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•